CNC diagnosztikai szolgáltatások
Ballbar mérés
Vállalom a gépek gyors állapotfelmérését egy egyszerű de annál pontosabb diagnosztikai módszerrel. A méréshez különösebb előkészület nem szükséges. Nem kell a védőburkolatokat megbontani, nem szükséges az elektromos szekrényben méréseket elvégezni. Amennyiben lehetőség van rá, mágnesekkel a közvetlen megmunkálás helyén rögzített mérőeszközzel, egy a mérőszoftver által generált CNC programmal a gép körinterpolációt végez. A műszerrel a kör sugarát mérjük, majd egy speciális szoftverrel a mérési eredményeket szétválasztjuk, és az adott hibára vonatkozólag százalékos arányban rangsoroljuk.
Feltárható hibák:
- Mechanikus holtjátékok (golyósorsó, csapágy, lineáris vezeték)
- Geometriai hibák (egyenesség, merőlegesség)
- Vezérlésből eredő hibák (szervó hibák, útmérő rendszer hibák)
Útmérő rendszer kompenzáció(pitch error)
Segítek a szerszámgépek pozícionálási pontosságának a javításában. A rossz kompenzációval működő gépeknél a koordinátarendszer, illetve a szerszám geometriai adatok folyamatos kompenzálásával körülményes a pontos munkadarabok gyártása. A CNC vezérelt gépek útmérő rendszereinek (lineáris és forgó tengelyeken) a pontosságát a felhasználás helyszínén érdemes ellenőrizni, esetleg az új kompenzációs táblázatot elkészíteni. Célszerű új gép telepítésekor, golyósorsó csere után, mérőrendszer javítás/csere után vagy időszakosan ezt a kompenzációt elvégezni.
Munkadarab és szerszámbemérő rendszerek
A korszerű szerszámgépek nélkülözhetetlen tartozékai az automata munkadarab bemérő és szerszámbemérő rendszerek. Ezek az eszközök a megfelelő programokkal nagyban segítik a gyártási folyamatok optimalizálását, mind a ciklusidők normalizálásában, mind pedig a gyártott termék minőségének a javításában. Segítek megtalálni a megfelelő munkadarab bemérő és szerszám bemérő rendszert, valamint az igényekhez legjobban passzoló mérőciklusokat.
Forgó tengelyek forgásközéppont ellenőrzése/beállítása
A 4-5 tengelyes CNC gépek egyik nagy előnye, hogy az alkatrészek gyártása egy felfogásból történik. Az alkatrész pozícionálását a forgó tengely segítségével olyan pozícióba orientálhatjuk, amit egy 3 tengelyes megmunkáló gépen csak az alkatrész másik készülékbe helyezésével lehetséges. Mindezt akár egy koordinátarendszeren belül végezhetjük, amihez elengedhetetlen a gép forgó tengelyeinek helyes beállítása és paraméterezése.
